Τα πλεονεκτήματα και οι περιορισμοί της χύτευσης με έγχυση

Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση σε σχέση με τη χύτευση με χύτευση έχουν συζητηθεί από τότε που η πρώτη διαδικασία εισήχθη για πρώτη φορά στη δεκαετία του 1930. Υπάρχουν οφέλη, αλλά και περιορισμοί στη μέθοδο, και αυτή, κατά κύριο λόγο, βασίζεται στις ανάγκες. Οι κατασκευαστές πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) και άλλοι καταναλωτές που βασίζονται σε χυτευμένα εξαρτήματα για την παραγωγή των προϊόντων τους, αναζητούν παράγοντες όπως η ποιότητα, η ανθεκτικότητα και η οικονομική προσιτότητα για να αποφασίσουν ποια χυτευμένα εξαρτήματα ταιριάζουν καλύτερα στις ανάγκες τους.

ΤΙ ΕΙΝΑΙ Η ΕΓΧΥΣΗ;

Η χύτευση με έγχυση είναι μια μέθοδος δημιουργίας τελικών εξαρτημάτων ή προϊόντων βάζοντας το λιωμένο πλαστικό σε ένα καλούπι και αφήνοντάς το να σκληρύνει. Οι χρήσεις αυτών των εξαρτημάτων ποικίλλουν τόσο ευρέως όσο και η ποικιλία των προϊόντων που παράγονται από τη διαδικασία. Ανάλογα με τη χρήση του, τα χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα μπορούν να ζυγίζουν από μερικές ουγγιές έως εκατοντάδες ή χιλιάδες λίβρες. Με άλλα λόγια, από ανταλλακτικά υπολογιστών, μπουκάλια αναψυκτικών και παιχνίδια, μέχρι ανταλλακτικά φορτηγών, τρακτέρ και αυτοκινήτων.

ΤΙ ΕΙΝΑΙ DIE CASTING

Η χύτευση με χύτευση είναι μια διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων με ακριβείς διαστάσεις, με ευκρίνεια, λεία ή υφή επιφάνειας. Επιτυγχάνεται εξαναγκάζοντας το λιωμένο μέταλλο υπό υψηλή πίεση σε επαναχρησιμοποιήσιμες μεταλλικές μήτρες. Η διαδικασία περιγράφεται συχνά ως η μικρότερη απόσταση μεταξύ της πρώτης ύλης και του τελικού προϊόντος. Ο όρος "die casting" χρησιμοποιείται επίσης για να περιγράψει το έτοιμο μέρος.

 

ΠΛΑΣΤΙΚΗ ΕΓΧΥΣΗ ΧΥΤΟΥ VS. DIE CASTING

Η μέθοδος χύτευσης με έγχυση διαμορφώθηκε αρχικά σε χύτευση με χύτευση, μια παρόμοια διαδικασία κατά την οποία το λιωμένο μέταλλο εξαναγκάζεται σε ένα καλούπι για την παραγωγή εξαρτημάτων για βιομηχανικά προϊόντα. Ωστόσο, αντί να χρησιμοποιεί πλαστικές ρητίνες για την παραγωγή εξαρτημάτων, η χύτευση με χύτευση χρησιμοποιεί κυρίως μη σιδηρούχα μέταλλα όπως ψευδάργυρο, αλουμίνιο, μαγνήσιο και ορείχαλκο. Αν και σχεδόν οποιοδήποτε μέρος μπορεί να χυθεί από σχεδόν οποιοδήποτε μέταλλο, το αλουμίνιο έχει εξελιχθεί ως ένα από τα πιο δημοφιλή. Έχει χαμηλό σημείο τήξης, που το καθιστά εύκολα εύπλαστο στο καλούπι. Τα καλούπια είναι ισχυρότερα από τα καλούπια που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία μόνιμου καλουπιού για να αντέχουν τις εγχύσεις υψηλής πίεσης, οι οποίες μπορεί να είναι 30.000 psi ή περισσότερο. Η διαδικασία υψηλής πίεσης παράγει μια ανθεκτική, λεπτής ποιότητας δομή με αντοχή στην κόπωση. Εξαιτίας αυτού, η χρήση χύτευσης κυμαίνεται από κινητήρες και εξαρτήματα κινητήρα έως κατσαρόλες και τηγάνια.

 

Οφέλη Die Casting

Η χύτευση με χύτευση είναι ιδανική εάν οι ανάγκες της επιχείρησής σας είναι για ισχυρά, ανθεκτικά, μεταλλικά μέρη μαζικής παραγωγής, όπως κουτιά διακλάδωσης, έμβολα, κυλινδροκεφαλές και μπλοκ κινητήρα ή έλικες, γρανάζια, δακτυλίους, αντλίες και βαλβίδες.
Ισχυρός
Διαρκής
Εύκολο στη μαζική παραγωγή

 

Περιορισμοί Die Casting

Ωστόσο, αναμφισβήτητα, αν και η χύτευση με χύτευση έχει τα πλεονεκτήματά της, υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί στη μέθοδο που πρέπει να ληφθούν υπόψη.
Περιορισμένα μεγέθη ανταλλακτικών (μέγιστο περίπου 24 ίντσες και 75 λίβρες.)
Υψηλό αρχικό κόστος εργαλείων
Οι τιμές των μετάλλων μπορεί να κυμαίνονται σημαντικά
Το παλιοσίδερο αυξάνει το κόστος παραγωγής

 

Οφέλη χύτευσης με έγχυση

Τα οφέλη της χύτευσης με έγχυση έχουν αποκτήσει δημοτικότητα με τα χρόνια λόγω των πλεονεκτημάτων που προσφέρει σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής χύτευσης με χύτευση. Συγκεκριμένα, η τεράστια ποσότητα και η ποικιλία των χαμηλού κόστους, προσιτών προϊόντων που κατασκευάζονται από πλαστικά σήμερα είναι σχεδόν απεριόριστες. Υπάρχουν επίσης ελάχιστες απαιτήσεις φινιρίσματος.
Πυγμάχος ελαφρού βάρους
Ανθεκτικό στα χτυπήματα
Ανθεκτικό στη διάβρωση
Ανθεκτικό στη θερμότητα
Χαμηλό κόστος
Ελάχιστες απαιτήσεις φινιρίσματος

 

Αρκεί να πούμε ότι η επιλογή της μεθόδου χύτευσης που θα χρησιμοποιηθεί θα καθοριστεί τελικά από τη διασταύρωση ποιότητας, αναγκαιότητας και κερδοφορίας. Υπάρχουν πλεονεκτήματα και περιορισμοί σε κάθε μέθοδο. Η μέθοδος που θα χρησιμοποιήσετε—χύτευση RIM, παραδοσιακή χύτευση με έγχυση ή χύτευση με χύτευση για την παραγωγή εξαρτημάτων—θα καθοριστεί από τις ανάγκες του OEM σας.

Η Osborne Industries, Inc., χρησιμοποιεί τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση αντίδρασης (RIM) έναντι των παραδοσιακών πρακτικών χύτευσης με έγχυση λόγω του ακόμη χαμηλότερου κόστους, της ανθεκτικότητας και της ευελιξίας παραγωγής που προσφέρει η μέθοδος στους OEM. Η χύτευση RIM είναι κατάλληλη για τη χρήση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών σε αντίθεση με τα θερμοπλαστικά που χρησιμοποιούνται στην παραδοσιακή χύτευση με έγχυση. Τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά είναι ελαφριά, εξαιρετικά ισχυρά και ανθεκτικά στη διάβρωση και ιδιαίτερα ιδανικά για εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε ακραίες θερμοκρασίες, σε υψηλή θερμότητα ή σε εφαρμογές υψηλής διάβρωσης. Το κόστος παραγωγής ανταλλακτικών RIM είναι επίσης χαμηλό, ακόμη και με ενδιάμεσες και χαμηλές εκδόσεις. Ένα από τα σημαντικότερα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση αντίδρασης είναι ότι επιτρέπει την παραγωγή μεγάλων εξαρτημάτων, όπως πίνακες οργάνων οχημάτων, κορυφές πύργων κυψελών χλωρίου ή φτερά φορτηγών και ρυμουλκούμενων.