Εκτός από τα δικά τους ανώτερα χαρακτηριστικά απόδοσης, τα προϊόντα σιλικόνης έχουν ένα άλλο πλεονέκτημα, το οποίο είναι οι πολλαπλές επιλογές χρωμάτων που μπορούν να κάνουν τα προϊόντα τους πιο ανταγωνιστικά. Πώς όμως γίνεται η εργασία αντιστοίχισης χρωμάτων για τα προϊόντα σιλικόνης;

Η λύση της τόνωσης

Η μέθοδος είναι η διάλυση του σιλικονούχου καουτσούκ σε ένα καλό διαλύτη σε ένα διάλυμα ορισμένης συγκέντρωσης και στη συνέχεια η ομοιόμορφη ανάμειξη του παράγοντα σύνθεσης σιλικονούχου καουτσούκ εκτός από το θείο και του παράγοντα σύνθεσης καουτσούκ εκτός από το θείο, η ξήρανση του διαλύτη σε μια ορισμένη θερμοκρασία και τέλος η προσθήκη θείου στον αναμικτήρα καουτσούκ. Τέχνη σύνθετη, άνιση διασπορά, διαφορά χρώματος, δύσκολη ανάκτηση διαλύτη, περιβαλλοντική ρύπανση, λιγότερη χρήση.

Ανάμειξη χρωμάτων

Στα τρέχοντα προϊόντα σιλικόνης, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος τόνωσης είναι η απευθείας προσθήκη τόνερ στον φορέα ή η ανάμειξή του πρώτα με τον φορέα και, στη συνέχεια, η προσθήκη του στο ελαστικό υλικό και η ομοιόμορφη ανάμειξή του μέσω του αναμικτήρα από καουτσούκ για να επιτευχθεί το χρώμα του καουτσούκ σιλικόνης. Οι μέθοδοι χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους.

Χρώμα σκόνης

Στο μίξερ, η σκόνη και τα μικρά υλικά προστίθενται απευθείας στο καουτσούκ σιλικόνης για ανάμειξη. Τα πλεονεκτήματά του είναι η απλή λειτουργία, το χαμηλό κόστος, αλλά η ανάμειξη σκόνης, η ρύπανση του περιβάλλοντος και η δυσκολία στην ομοιόμορφη διασπορά, η διαφορά χρώματος, εάν τα σωματίδια είναι πολύ παχιά, θα προκαλέσουν επίσης κηλίδες χρώματος, ρίγες ή χρωματογραφική αμοιβαία ρύπανση κ.λπ., λιγότερη χρήση.

Χρώμα επικόλλησης

Αρχικά, ο γραφίτης αναμειγνύεται με ένα υγρό μέσο σύνθεσης (όπως πλαστικοποιητή), αλέθεται σε πάστα ή πολτό με μηχανή τριών κυλίνδρων και στη συνέχεια προστίθεται στο προϊόν από καουτσούκ σιλικόνης σε σταθερή αναλογία. Η μέθοδος αποφεύγει την εκτόξευση σκόνης και είναι ευεργετική για τη διασπορά του γραφίτη στο καουτσούκ και το ομοιόμορφο χρώμα. Ωστόσο, η περιεκτικότητα σε γραφίτη στην πάστα χρώματος είναι χαμηλή, το χρώμα δεν είναι υψηλό, η μεταφορά, η απώλεια, η χρήση από τους χρήστες είναι άβολη.

Χρώμα σωματιδίων

Προς το παρόν, υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι για την παρασκευή γραφίτη. Όπως και με άλλες μεθόδους κοκκοποίησης με κονιώδη σύνθεση, ο κονιώδης γραφίτης πρώτα διεισδύει σε επιφανειοδραστική ουσία και στη συνέχεια κοκκοποιείται με τήξη κεριού ή εξώθηση τήξης ρητίνης. Η δεύτερη μέθοδος είναι η χρήση επιφανειοδραστικών ουσιών για τη διείσδυση του γραφίτη και στη συνέχεια η χρήση μηχανικής δύναμης για τον καθαρισμό των σωματιδίων του γραφίτη, η δημιουργία διασποράς ορισμένης συγκέντρωσης και στη συνέχεια η ανάμειξη με συγκαθίζηση λάτεξ, μετά την ξήρανση, η κυλίνδρωση κοκκοποίησης. Ο κοκκώδης γραφίτης είναι εύχρηστος, με καλή διασπορά, χωρίς ρίψη σκόνης, χωρίς ρύπανση του περιβάλλοντος, με φωτεινό χρώμα, ομοιόμορφο χρώμα μαλλιών, χωρίς χρωματικές διαφορές, είναι μια πολύ πολλά υποσχόμενη μέθοδος χρωματικού γραφίτη. Ωστόσο, η πολύπλοκη διαδικασία παρασκευής και το υψηλό κόστος του γραφίτη σωματιδίων περιορίζουν την ευρεία εφαρμογή του.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τα προϊόντα από σιλικονούχο καουτσούκ, ακολουθήστεjwtrubber.com.